本报记者刘莉莉特约记者孙立华
“化工抽余油芳潜高，非常适合给连续重整装置做原料，每年可置换约8万吨直馏石脑油做优质化工原料。”7月15日，大庆石化炼油厂计划科科长王湛算了一笔账。
大庆石化以市场为导向，以持续深化精细管理为抓手，坚持效益最佳，做强主营业务，着力打造提质增效升级版。上半年，加工原油.43万吨，盈利6.51亿元，10种主要炼油产品产量全部高于去年同期，为“十四五”良好开局奠定了坚实基础。
盯紧市场
深挖装置潜力
大庆石化把市场创效作为提质增效主战场，坚持“市场生产齐抓、开源节流并行”原则，积极探索实践“分子炼油”理念，利用大庆原油与俄罗斯原油资源，优化生产运行，深挖高效装置创效潜力，牢牢把握市场竞争主动权。
2月份，芳烃产品价格受原油影响大幅上涨，大庆石化优化连续重整装置芳烃加工路线，一面联系设计院和专利商，核算各项操作参数，一面与兄弟单位探讨，成功将进料中非芳烃含量从0.9%降至0.25%以下，达到了国标Ⅰ号甲苯含量大于99.9%的质量指标，既缓解了汽油出厂压力，又达到了增效目的。
大庆石化还抓住石蜡、石油焦市场价格上涨时机，积极调整常减压装置封油，降低两套催化掺渣比，使原油资源向创效价值高的装置倾斜。上半年，生产12.72万吨石蜡、10.09万吨石油焦，实现即产即销。
减油增化
加快炼厂转型
大庆石化坚持减油增化，按照“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，将生产组织由炼油向化工延伸，全力向提升裂解原料品质转变，加快“化工材料型特色炼厂”转型步伐。上半年，累计生产化工原料.23万吨，同比增加22.16万吨，收率创历史新高。
作为推动石油精深加工的重要生产装置，万吨/年连续重整装置自投产后，不断壮大“化尾”原料资源。上半年，通过调整装置负荷和生产操作，增供化工区石脑油14.48万吨，增效万元。
为提高液态烃产量，大庆石化深挖两套催化裂化装置资源，千方百计降低汽柴油产量，将液态烃收率分别提高至20.79%和22.03%；增产丙烯、丙烷和碳四等产品，直接创效万元。在MTBE装置和烷基化装置效益好于液化气出厂时，将MTBE装置负荷提高至每小时38吨，全力做好汽油出厂工作。
降本增效
释放管理效能
为跑好“十四五”开局第一棒，大庆石化以党史学习教育和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育为契机，牢固树立“一切成本皆可降”理念，逐步释放精益管理效能，不断增强企业创效能力。
在黑色产品创效上，实行“两条腿”走路，在为延迟焦化装置“配餐”的同时，向动力站锅炉提供燃料。6月份，技术攻关小组优化成本费用和经济技术指标，打破降本瓶颈，实现了乙烯焦油既作原料又作燃料的产品价值。
“烟气脱硫塔压降升高”一直是催化裂化装置生产过程中的难题，技能人员反复研讨分析，用“做胃镜”的方式为脱硫塔详细“检查”，通过器外试验，对溶解脱垢复合剂配方进行了多次改进，并自制药剂喷射器，将药剂与垢层充分接触。经过清洗，催化裂化装置日处理量提高到吨，达到了预期效果。
本文来源：中国石油报
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