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瓷砖作为装修工程的主要材料之一，因其美观、简洁、实用、易清洁打理、成本适中、性价比高，被广泛应用于楼宇的公共部位、住宅的客餐厅、厨房、卫生间等部位。
但在瓷砖铺贴施工过程中，往往因为各种原因，经常造成瓷砖空鼓，严重的有墙砖空鼓脱落，导致大面积返工，增加工程成本，影响施工质量以及工程的顺利验收，已成为困扰项目及施工单位的技术难题。
为避免后续大面积返工、节约工程成本、提升工程品质，本文从以下五方面空鼓原因来阐述如何预防墙砖铺贴空鼓。
0基层粘结层原因基层粘结层未处理导致空鼓：铝模免抹灰墙体基层未进行界面剂拉毛处理；抹灰墙面基层未进行拉毛处理；抹灰墙面挂玻纤网；防水层与粘贴层空鼓；抹灰砂浆强度不足；墙面干燥、未洒水湿润；墙面开裂、沉降；墙面有浮尘、积灰等等。
铝模免抹灰墙体原结构层墙面光滑，基层未进行界面剂拉毛处理，直接贴砖，易产生空鼓（如图）。面对这种情况可以提前将基层进行界面剂、水泥浆拉毛处理。
图：铝模免抹灰墙面未进行界面处理
抹灰基层未进行界面剂拉毛处理，直接贴砖，易产生空鼓（如图2）。同样，针对这种情况也需要提前对基层进行界面剂拉毛处理。
图2：抹灰基层未进行界面剂拉毛处理
铺贴瓷砖墙面抹灰基层违规使用玻纤网，玻纤网与瓷砖粘接材料易产生隔离层，造成粘贴层空鼓（如图3）。凡事有瓷砖的墙面，抹灰时不得挂玻纤网。
图3：抹灰挂玻纤网造成基层空鼓
防水层的防水涂膜表面过于光滑、防水材料不合格、防水施工不规范、未在规定时间用完、防水层粘贴不牢固、基层清理不干净、未进行界面剂拉毛处理，防水层与瓷砖粘接材料产生隔离层，造成粘贴层空鼓（如图4）。施工时需使用合格的防水材料、防水施工规范、基层清理干净、进行界面剂或水泥浆拉毛处理。
图4：卫生间防水层墙面与瓷砖粘贴层空鼓
抹灰砂浆强度不足、表面松散，造成铺贴粘接层与抹灰基层空鼓（如图5）。施工中砂浆强度需达到设计要求，在表面进行界面剂或水泥浆拉毛处理。铲除风化、松散等质量不合格的基层，重新抹灰并进行拉毛处理。
图5：抹灰砂浆强度不足造成空鼓
基层干燥、未洒水湿润，造成铺贴粘接材料快速干缩，与基层空鼓（如图6）。基层墙面需提前淋水湿润，贴砖前2小时基层进行界面剂或水泥浆拉毛处理。
图6：基层干燥、未洒水湿润造成空鼓
墙体结构开裂、沉降导致墙砖开裂、空鼓（如图7）。前置检查墙体是否有开裂，如有开裂需先处理墙体开裂问题后，再进行墙砖铺贴。
图7：墙面沉降、开裂空鼓
基层上有污染、浮尘、积灰、未清理、处理，造成铺贴层与基层产生空鼓（如图8）。将基层上的浮浆、浮灰、油污等清理干净，确保墙面干净、密实、无异物。
图8：基层污染，有浮尘、积灰、起砂、松散基层等未处理空鼓
02材料原因瓷砖背面有油性、石蜡脱模剂，粉质脱模剂未处理，瓷砖背纹过浅，瓷砖表面翘曲，水泥、瓷砖胶选用不当，沙子含泥量超标或未过筛，瓷砖胶掺杂使用等都会造成墙砖空鼓。
瓷砖背后有石蜡、油性脱模剂未处理，表面过于光滑，容易造成瓷砖与粘结剂不粘结，造成粘贴材料与瓷砖剥离、产生空鼓（如图9）。在施工过程中，要避免采购背后有石蜡、油性脱模剂的瓷砖；对已到现场难退货的瓷砖，需进行背面清理、做背涂胶处理。
图9：瓷砖背面油质脱模剂
瓷砖背后有浮灰、粉质脱模剂未清理，造成瓷砖与粘贴材料间空鼓（如图0）。在贴砖前需用钢丝刷或钢丝球清洗瓷砖背面的浮灰、粉质脱模剂。晾至八成干时再进行贴砖。
图0：瓷砖浮灰、粉质脱模剂未清理
砖背纹过浅，粘贴材料与瓷砖粘贴深度、强度不足，易空鼓（如图）。在设计及采购阶段充分考虑瓷砖背纹与空鼓的难易关系，采购不易产生空鼓背纹的瓷砖材料。
图：瓷砖背纹过浅
瓷砖表面翘曲、变形，铺贴过程中平整度达不到质量标准要求，造成返工整改，易空鼓（如图2）。面对这种情况，首先需要选用优质供应商、核查瓷砖质量检测报告；对翘曲、色差、崩边角的瓷砖要挑选出来，选用合格的瓷砖。
集中采购同批次瓷砖，及时清退不合格瓷砖。然后在铺贴时要求厂家提供施工指引及技术指导。最后，还是要做到样板引路，做好墙面铺贴标准工法样板。
图2：瓷砖表面翘曲
水泥选用不当（选用矿渣为原料的复合硅酸盐水泥），标号低，粘接强度不足造成空鼓。选用#普通硅酸盐水泥（用石头为原料的水泥），粘接力强，不易空鼓（如图3）。
图3：矿渣硅酸盐水泥（左）、普通硅酸盐水泥（右）
瓷砖胶选用不当、材料不合格、使用假冒伪劣产品，导致粘接强度不足，造成瓷砖空鼓。在铺贴前要选用合格的瓷砖胶产品，铺贴时严格按使用说明施工。其次需要建立材料管控制度，专人负责材料选择、进场、核查等管理工作，材料交接及使用有相关说明和技术交底。
沙子含泥量超标，水泥砂浆强度不足，造成空鼓。宜选用中砂，其粒径为0.35～0.5mm，沙子含泥量应小于%，确保水泥砂浆强度达到要求。
瓷砖胶掺杂水泥、黄沙等其他材料，破坏粘接剂产品本身特性，粘接力降低，导致瓷砖空鼓严禁掺杂使用，严格按照瓷砖胶产品说明书上要求施工。
03施工技术原因工人施工技术技术差、操作不规范等造成墙砖空鼓。
例如，瓷砖边角砂浆不饱满、满浆率低；粘接层厚度过厚；瓷砖未泡水；一次铺贴过高（如图4-）。
图4-：瓷砖边角砂浆不饱满
粘接剂涂抹不均匀；未留缝、缝隙处理不当、缝内有浆导致膨胀挤压空鼓（如图4-2）。
图4-2：砂浆不饱满、不均匀
砂浆水灰配比不当，水泥比例过高、过低、过稀、过干；未养护、养护不到位（如水泥水化不足）等（如图4-3）。
图4-3：粘接剂涂抹不均匀
墙砖背面粘接剂涂抹必须满浆、均匀。针对以上问题需选用经验丰富的优秀班组；前置做好施工样板策划；以及样板引路，做好墙面铺贴标准工法样板；做好技术交底。
土建墙体垂直度、平整度、方正性需符合场地移交要求。货量开工前，做好铺贴工法样板，粘接层厚度一般控制在8-0mm为宜，确定铺贴工艺标准，做好技术交底（如图5）。
图5-：粘接层厚度过厚空鼓
图5-2：粘接层厚度得当
瓷砖未泡水、泡水不足、吸水率不足，导致瓷砖吸收水泥砂浆的水分，导致砂浆收缩太干，粘合力降低，造成空鼓（如图6）。砖泡水未干，表面过湿：易产生浮动自坠，导致空鼓。
在铺贴前要将瓷片泡水2小时以上，并清洗背面粉尘及附着物，捞出晾干，待到表面不见积水时再上墙。
图6：瓷砖未泡水、泡水不足空鼓
一次铺贴过高，瓷砖下沉导致空鼓。墙砖分3层铺贴（如图7）。
第一铺区：从地面的第二块砖起铺，墙砖压地砖，地面无朝天缝。
第二铺区：根据第一铺区的粘接材料初凝时间而定，避免一次铺贴过高，瓷砖下沉导致空鼓。
第三铺区：根据第一铺区最下面砖的水平线，测量与地面砖的高差，精准测算出每块砖的高低尺寸（因地面有找坡），做到墙压地，与地面高差吻合，无大小缝隙。
图7：墙砖分区铺贴示意图
瓷砖间未留缝、缝隙处理不当、缝内有浆，膨胀挤压空鼓（如图8）。墙砖砖缝控制在-.5mm为宜，可用mm厚的十字卡留缝。
图8：瓷砖缝隙处理不当、膨胀挤压
砂浆水灰配比不当，过高、过低、过稀、过干，导致粘合力降低，造成空鼓（如图9）。面对这种情况需按图纸要求施工：水泥+砂+建筑胶水=：配比+水重20%建筑胶水；瓷砖胶按产品使用说明配比要求施工。
图9：砂浆水灰配比不当空鼓
04气候原因冬季气温过低造成空鼓，施工区域环境温度要求为5-35℃。
预防措施：避免在低于5℃气温下施工，当在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施：瓷砖铺贴作业面避免受冻，门窗封闭，采取确保室内温度、湿度的措施、提前供暖等。
夏季气温过高造成空鼓。
预防措施：避免在高于35℃以上气温下施工，当在高于35℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施：避免在阳光直射或强风天气施工，门窗关闭、涂刷界面剂、瓷砖泡水适当延长、及时喷水养护。
05人为原因在安装门套、橱柜、浴室柜、淋浴屏、五金件等时，电动工具的震动或人为敲打造成瓷砖空鼓。瓷砖铺贴后在初凝阶段，如遇外力碰撞，也会造成空鼓。
预防措施：选用经验丰富的铺贴班组；做好装修工程策划、做好各项工序施工的合理顺序安排、各施工单位的协同施工；开工前，做好铺贴工法样板，确定铺贴工艺标准、工序流程安排，做好技术交底；做好成品保护、避免水泥砂浆或瓷砖胶在初凝阶段发生人为碰撞。
结语：总之，有效预防墙砖铺贴空鼓，需要做好以下八方面的工作：优选施工单位、遴选优秀班组；
优选供应商、做好材料管控；
做好适合当地气候的最优铺贴技术方案；
做好工序安排策划，避免成品破坏；
做好铺贴工法样板，充分发挥样板引路的作用；
做好基层检查、处理，避免后续返工；
做好过程管控、避免人为破坏；
做好施工前、过程、完工阶段的检查和验收。
END来源：碧桂园·运营中心
编辑：碧桂园·运营中心
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