不锈钢螺纹管件在加工的时候优哪些方法跟技巧呢？它与钢管连接时无需焊接，有利于防火、防爆和高空作业，可消除因不慎焊接造成的弊端。攻丝不锈钢比攻丝普通钢要困难得多。由于扭矩大，丝锥常“咬”在螺孔内，齿缺口或折断，螺纹表面不光滑，有沟槽，尺寸超差，乱扣，丝锥磨损严重。因此，在攻击不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施来解决问题。#不锈钢螺纹管件#
1、攻丝不锈钢螺纹时，“鼓牙”现象比较严重，丝锥容易“咬”孔内，因此螺纹底孔应适当放大。一般情况下，螺距小于1mm的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；当螺距大于1mm时，螺纹底孔的直径等于公称直径减1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量是攻丝质量的关键。丝锥材料应为含钴或铝的超硬高速钢；主偏角与螺距和丝锥数有关，头丝锥r=5~7，第二锥度和第三锥度r=10~20；校正部分一般取3～4螺纹长度，0.05～0.1mm/mm倒锥度；排屑槽的方向一般取=8～15，可以控制切屑流动的方向。
3、不锈钢攻丝可用无槽丝锥完成。
4、不锈钢攻丝时，应有足够的冷却润滑剂。通常可选择硫化油+15%～20%CCl4；白铅油+机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等
5、在攻丝过程中，如果丝锥折断，可以在硝酸溶液中腐蚀工件，高速钢丝锥可以快速腐蚀，不会报废工件。
螺纹铣削法。
1、刀具一般采用硬质合金材料，速度快，螺纹精度高，加工效率高；
2、同样的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都可以使用刀具，降低刀具成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，可确保加工质量和安全；
4、无刀具前端引导，更方便加工带短螺纹底孔或无退刀槽孔的盲孔。螺纹铣刀分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体硬质合金铣刀。孔大于刀片的长度；而整体硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
一般情况下，螺纹底孔钻的直径接近螺纹底孔直径公差上限，可以减少丝锥的加工余量，减轻丝锥的载荷，也可以提高丝锥的使用寿命。与铣刀和镗刀相比，丝锥对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥。通孔丝锥的前端导向长，用于前排屑，加工盲孔时不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端导向短，用于后排屑去除，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头时，应注意丝锥的柄部直径和方块宽度应与攻丝夹头相同；刚性攻丝丝锥的柄部直径应与弹簧夹头直径相同。不锈钢螺纹管件具有连接可靠、耐压高、密封性和重复性好、安装维修方便、工作安全可靠等特点。
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