投资油脂机械设备的商家都知道，在油料预处理之后是油脂的浸出阶段，浸出阶段需要用到油脂浸出设备，浸出设备浸出制油的原理是利用溶剂与油料的充分接触，通过湿润渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将油料中的油脂分离提取出来的一个过程。
平转浸出器浸出设备工作过程一般被分为四个阶段，分别是：浸出阶段、湿粕脱溶阶段、混合油蒸发、汽提阶段和溶剂回收阶段。下面以常用的平转式浸出器举例，我们来看看浸出设备是如何工作的。
1、浸出。
经过预处理的油料或是预榨饼由水平刮板输送机送至浸出车间，进入存料箱，再用埋刮板输送机至绞龙，然后进入平转式浸出器进行浸出。新鲜溶剂由循环溶剂罐经泵送至间接大喷淋，间接地喷下溶剂与物料接触并用循环泵进行循环浸出。用帐篷式过滤器进行混合油过滤。
2、湿粕脱溶(烘干)。
油脂浸出后将含有少量溶剂的湿粕用埋刮板输送机送至封闭绞龙，然后进入烘干机脱溶，脱溶后的干粕用输送机送至成品粕库。
拖链浸出器3、混合油蒸发和汽提系统。
浸出器内经帐篷式过滤器过滤后的混合油用混合油泵送至平转器上方过滤器过滤，二次过滤的混合油送至混合油罐。浓度达到要求的混合油进入第一、第二长管蒸发器，蒸发后进入层碟式汽提塔进行汽提，浸出毛油自塔底流入毛油箱，再由泵送至精炼油车间。
4、溶剂回收。
混合油经第一、二长管蒸发器蒸发出来的溶剂经冷却后流入溶剂循环罐，平转浸出器的自由气体经冷却后流入循环罐。烘干机、层碟式汽提塔、自由气体冷凝水中出来的溶剂与蒸汽凝结水等混合体由流入分水箱。在分水箱中，溶剂与水分离后，溶剂进入循环罐，废水则通过水封池排出。
环形浸出器空气随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称为“自由气体”。来自浸出器、分水箱、混合油罐、冷凝器、溶剂循罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入最后冷凝器。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体(尾气)，仍含有少量溶剂，可以采用以下三种方法进行回收后排入大气。
（1）吸收塔回由：自由气体进入装有填料的吸收塔，塔上部自上而下加入凉水，对尾气中的溶剂再次吸收，液体进入分水箱进行分离，尾气通过阻燃器排入大气。
（2）冷冻法回收：从自由气体冷凝中出来的尾气，通过低温处理使其冷凝回收，回收液进入分水箱，尾气由风机排入大气。
（3）石蜡油吸收法：自由气体进入吸收塔底部，通过塔内的填料层。气体中的溶剂被由塔顶喷淋下来的液体石蜡所吸收。完成吸收交换脱溶后的气体，被风机排出大气。吸收溶剂后的石蜡油混合液去预热器加热，然后再到解析塔，通过直接蒸汽进行解析、脱溶。解析后的混合气体，重新去冷凝进行分离。解析后的石蜡经冷却器冷却后，再重新分配到吸收塔，变成新鲜石蜡吸收液，如此循环工作。
刮板式浸出器河南华泰粮油机械浸出设备包括：刮板式浸出器、平转式浸出设备、拖链式浸出设备、环形浸出设备等油脂浸出设备。
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