使用固定磨料（如各种砂纸、研磨纸、金刚石研磨盘和砂轮等）磨削试样表面的过程称为研磨。
目的：去除试样余量及损伤层，获得低损伤层的平面。
研磨-原理
1.通过由粗到细砂纸（磨盘），以便最快以去除干扰层影响。2.最粗及最细目数的的选择可根据样品的具体精况而且定。3.每一道研磨工序必须除去前一道工序造成的变形层，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去。研磨设备1）手动磨抛机依赖于操作技巧2）自动磨抛机特点：具有无级调速功能、可给定压力和磨制时间并动态显示和自动控制不需人员操作，一次可完成多个试样磨抛。重现性高。研磨介质金刚石研磨盘特点：金刚石研磨盘特点：1.磨削力很强，高效。2.保证了试样的表面平整度，不会出现类似于砂纸的局部凹陷。3.对软硬质材料具有同样磨削力，保证了试样表面一致的磨削效果。4.消除浮凸缺陷。5.使用磨石开刃。6.价格较贵，但耐用、寿命长。7.特别适用于陶瓷、硬质合金等坚硬材料的研磨。粗磨→细磨粗磨*去除切割造成的损伤*整平试样，形成合适的形状*快速接近目标细磨*去除粗磨的划痕和变形层*减薄变形层以利于下一步的抛光每道研磨砂纸的粒度*从尽可能细的颗粒开始研磨*每步递减1/2磨粒尺寸*SiCP＞P＞P＞P＞P＞P＞P0手动研磨一般试样rpm为宜，过快试样易脱手飞出；在磨制试样前应将试样磨制面的边缘进行圆弧倒角，以避免磨制面的直边刮削砂纸；不可太用力，否则就会偏离平衡。轻轻拿，慢慢放，稳稳找平；快到欲观察面时应不时观察磨面以防过磨；在两相邻的研磨中，旋转样品90°，研磨时间为磨掉前道的磨痕的时间的1~3倍；换砂纸时，确认磨痕是否磨掉；确保研磨面为同一平面，不可磨成锥面或多面。自动研磨将试样对称平均放置在样品夹具中。将样品夹具的边缘和研磨盘的边缘相切。自动研磨时使冷却水流在距离底盘中心1/3处。当金刚石研磨盘磨损至基体金属时应当更换。自动研磨时的推荐压力一般为4-6N/c㎡,针对不同直径，压力如下表。试样直径25mm30mm32mm40mm50mm压力范围20-30N28-42N32-48N45-65N75-N易碎、易脱落、易分层试样（硅片、陶瓷涂层、氧化物涂层、金属粉末等）从尽可能细的砂纸开始研磨；保证涂层始终朝向基体受压；自动研磨使用较小的力，同向旋转；使用研磨纸；试样和树脂间有缝隙、试样或树脂有孔洞（研磨时存储磨料产生难以去除的大划痕）研磨道次间使用超声波振动；清洁手和试样；使用保边镶嵌料或真空镶嵌；非常软和非常硬的材料（纯Fe、纯Pt、Pb、Sn和Bi等软材料研磨时嵌入，硬材料磨不动、磨偏、磨斜）在砂纸表面涂一层润滑物质如机油、煤油、甘油、石蜡和肥皂水等。或使用研磨纸；硬材料使用金刚石研磨料；转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlff/6645.html
