塑料生产过程中要加入许多助剂，而润滑剂主要是提高熔体的流动性，改进充模性，以及提高制件的脱模性等，是很多塑料配方的必备。
润滑剂在PVC中的应用最为广泛。一般UPVC需要约1%的润滑剂，特殊情况可到4%，而在软质PVC中，0.5%或少于0.5%就已足够。在生产中，润滑剂的选用一般由稳定体系和加工方法来确定。
硬质PVC的润滑体系对于生产十分重要。合理的润滑体系可改善硬质PVC各层粒子间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘连性，增大树脂的流动性，达到调控树脂塑化速率的作用，并且可获得高度光洁的制品表面。润滑体系的用量要适当，用量太多有损制品的性能，用量太少润滑效果不佳。一般生产中硬质PVC润滑剂的用量在1份左右。
目前PVC的润滑剂的品种有很多，如液体石蜡、氯化石蜡、PE蜡、氧化PE蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯及金属皂类等。在选用润滑体系时，应考虑如下因素。
①内外润滑的平衡内润滑以提高塑化和熔体流动性为主，而外润滑以防止熔体对设备的黏附为主。可根据不同的加工方法和工艺要求选择相应的润滑系统，达到内外润滑平衡。硬质PVC内润滑剂，可选用硬脂酸丁酯、硬脂酸钙、褐煤酸酯等。
②制品特性与润滑剂的适用性无毒透明制品主要考虑对透明和卫生性能的影响，如无毒透明吹塑瓶中选用PE蜡和氧化PE蜡，配以硬脂酸正丁酯；而不透明制品可选用金属皂、石蜡、硬脂酸等。
③冲击加工改性剂一般配方中有MBS、ABS等会使某些润滑剂溶解其中，因而可相应提高润滑剂的用量。
④配方中其他组分与润滑剂的关系多数有机锡类热稳定剂没有润滑性，可适当提高润滑剂的用量，而金属皂热稳定剂兼具润滑作用时可相应减少其用量。
更多润滑剂知识，请
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/8139.html
