橡胶发泡板材一般应用于减震、隔音等领域，具备良好的弹性、耐屈挠性能，通常以天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等作为原料生产而成。轮胎再生胶主要原料是-废废旧轮胎经过加工制作而成，具有强力高、价位低等特点，可与原胶并用制备发泡板材。实际生产中，使用轮胎再生胶生产橡胶发泡板材大多是通过密炼机进行混炼，可在保证发泡板材使用性能的前提下降低更多成本。下面小编为你分享轮胎再生胶制备发泡板材密炼机混炼顺序、温度、时间。
1.轮胎再生胶生产发泡板材密炼机混炼顺序
先将塑炼胶、母炼胶、轮胎再生胶经一定时间混炼再加配合剂，配合剂一般按用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加的原则加入。由于固体软化剂一般分散比较慢，在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。小量药品对胶料有很重要的作用，应该在生胶加入后加入，以便确保足够的混炼时间、均匀分散，如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等，当然超速促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到保护生胶的作用。
2.轮胎再生胶生产发泡板材密炼机混炼温度、时间
轮胎再生胶制备发泡板材混炼工序建议在密炼机中进行，密炼机温度在70-90℃时，依次加入石蜡、硬脂酸、聚乙二醇加压混炼后制成母炼胶。再生胶2ELYYYC母炼胶加入密炼机中加压混炼5-10分钟后可加入泡剂ADC混炼2-5分钟，然后依次加入硫磺粉、氧化锌、促进剂、防老化剂RD和发泡剂ACP-W，加压混炼2-5分钟后排料。
3.轮胎再生胶生产发泡板材原料选择
以轮胎再生胶为主要原料生产发泡板材时，轮胎再生胶既可以单独使用，也可与少量天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，进一步改善发泡板材综合性能。轮胎再生胶/原胶并用生产发泡板材时，建议将原胶充分塑炼户再与再生胶进行混炼。选择高细度、无杂质的超细轮胎再生胶、精细轮胎再生胶，可以确保胶料顺利发泡；发泡板材对环保性能有要求时，建议使用环保轮胎再生胶。
4.轮胎再生胶生产发泡板材参考配方
轮胎再生胶份，氧化锌1.5份，硬脂酸1.5份，石蜡0.75份，聚乙二醇1.5份，防老剂0.75份，发泡剂ADC7.5份，低温发泡剂ACP-W2份，硫磺1.5份，促进剂D1.5份，促进剂M1.5份，促进剂BZ1.5份；合计：.5份。
轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶与炭黑，用于生产橡胶发泡板材既能够保证产品质量，又可以显著降低原料成本，必要时还可将轮胎再生胶与原胶并用。后期小编将继续与您分享轮胎再生胶生产低成本发泡板材各道生产工序参数设置及注意事项。
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