由于粉末冶金材料孔隙的存在，在烧结铁的氧化处理和硫化处理过程中，金属氧化物和硫化物不仅在试样表面形成，而且穿透于试样内部，使孔隙由于氧化物的阻塞而变得狭窄，甚至被封闭。孔隙度为27%的零件，经过水蒸气处理后，孔隙度下降到2%左右；经过硫化处理的零件，由于孔隙尺寸减小而使硬度提高0.5-1倍。同时，烧结铁的孔隙度，特别是开孔隙及其孔隙形状、大小，对渗金属处理（如渗锌、渗铬等）和浸渍润滑剂处理（如浸油）的影响很大。
表面做过封闭＋电镀处理的粉末冶金链轮为了提高粉末冶金零件的耐蚀性、耐磨性和表面性能，常进行电镀处理和涂层处理。大量孔隙的存在，对烧结零件的电镀工艺和效果影响很大。当零件的孔隙度不大时，其电镀方法与致密金属相同；当制品孔隙度较大时，电解液进入孔隙引起内部腐蚀，且镀层表面不致密。因此，电镀前多孔制品需采取封闭表面的措施。封闭孔隙的方法可以分成四种：①机械封闭，例如采取精整、滚压、滚磨、复压、喷砂和各种抛光方法，可以有效地封闭制品孔隙。同时，喷砂本身也是一种有效的表面硬化处理方法。②用固体物质堵塞。例如，采用石蜡、硬脂酸锌和塑料等物质堵塞孔隙，可以获得良好的效果。③渗金属提高零件的密度和堵塞孔隙。例如，渗铜、滚磨渗锌等能得到很好地效果。
表面做过蒸汽处理的粉末冶金零件浙江孚菱机械有限公司，前身为杭州萧山石牛山粉末冶金厂。地处浙江省诸暨市，工厂占地面积㎡，具备模具设计制作、压制、烧结、精整、机加工、表面处理完整的粉末冶金制品生产线。产品广泛应用于汽车、摩托车、电动工具以及园林机械。通过了IATF-汽车行业质量管理体系认证。欢迎广大新老客户来厂洽谈、咨询。
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