分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
产品分类
1、脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯，三硬脂酸甘油酯；油酸酰用量0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为57～70℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下
2、石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。
液体石蜡：凝固点-15--35℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
3、金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡适用于多种塑料，用量为0.5%左右;硬脂酸锌适于聚烯烃、ABS等，用量为0.3%；硬脂酸钙适于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铜。
4、低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。
其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(PolyEthyleneGlycol)最为常用。
产品作用
1、提升光泽；
2、防止浮色发花；
3、提高着色力；
4、降低粘度，增加颜料载入量；
5、增加贮藏稳定性；
6、增加展色性，增加颜色饱和度
7、增加透明度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。
产品原理
在色母粒生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到母粒储存、应用、外观以及性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。
分散剂，顾名思义，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。
选购要求
1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；
2、与树脂、填料有适当的相容性，热稳定性良好；
3、成型加工时的流动性好，不引起颜色飘移；
4、不影响制品的性能，无毒、价廉；
5、分散剂的用量一般为母料质量的5%。
近几年，随着母粒行业的发展，母粒由原来的简单着色向复杂化、功能化方向发展。
如何提升自动化水平，解决人工问题？
如何选择合适助剂及技术，改善颜料分散性的同时保证色彩的一致性？
如何提高技术门槛，赋能产品更高价值？
在今年9月16日-17日即将举行的“母粒共混工艺技术论坛”上，从行业趋势、原料助剂到改性工艺，国内外知名改性企业、功能助剂企业、母粒企业即将汇聚一堂，共同探讨新技术的应用与行业发展新趋势。
同期还有“共混改性生产工艺”、“母粒共混工艺”、“降解塑料改性工艺”三场技术论坛。共混智造1场主论坛，4场平行论坛，大咖云集内容丰富。1张会票即可畅听近60份报告，收获+行业人脉！期待您能满载而归！
同期还有“改性塑料功能助剂应用”、“共混改性工艺”、“降解改性工艺”三场技术论坛，一张通行证即可来回穿梭在四个会场之间。期待您能满载而归！
扫描
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjsbszl/839.html
