金属挤压技术适合大批量生产铜、铝、钢铁等材料的轴套类零件。挤压毛坯尺寸精度高、表面粗糙度低、机加工余量小、金属纤维未经切断、质地致密、节省材料等优点。有冷挤压、温挤压之分，与冷镦略有区别。冷镦多为径向变形，挤压多为轴向变形。
钢铁原材料经锻打毛坯→磷化→皂化后即可进行挤压生产，铝材料选用棒料锯切后在石蜡液中浸泡均匀后再滤干作为挤压前的坯件。锻打毛坯件（外径12级公差）外径比挤压件外径小0.1～0.2，挤压件（外径10级公差）外径比成品件外径大0.3～0.5mm、轴向应比成品长3mm以上。挤压前的坯件应根据挤压件体积、壁厚增加若干克重量，因大吨位挤压过程中材料受压缩。
冷挤压变形时硬化剧烈或者变形抗力高的不锈钢，冷挤压变形时塑性差，易产生开裂的超硬铝合金、铜合金等可采用温挤压，不锈钢挤压时应经多次退火。温挤压时温度不可过高，温度愈高，温挤压件的尺寸精度和表面粗糙度愈差，挤压件的强度愈低。应辟免温挤压加温过程中的钢件脱碳、氧化。
用7Cr7Mo2V2Si（LD1）模具钢加工挤压模具比较多。经淬火（常规淬火温度为～℃，热油淬火或分级淬火，硬度为63～64HRC）、回火（温度取～℃，回火2～3次，每次保温1～2H，硬度为57～63HRC）处理。
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