橡胶密封胶条需具备良好的耐候性、耐臭氧性。三元乙丙橡胶则是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃共聚物，主链由化学稳定的饱和烃组成，耐臭氧、耐热、耐候性能优异，是生产密封胶条的主要原料。三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化，与EPDM原胶相容性好，可直接替代原胶或与之并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶生产密封胶条时，合理选择软化增塑剂可以明显改善胶料加工性能。下面小编与你分享三元乙丙再生胶条掺用软化增塑剂种类及注意事项。
1.三元乙丙再生密封胶条常用软化剂、增塑剂
石蜡油、芳烃油、环烷油、机械油、油膏、石油树脂、沥青、松焦油、古马隆，以及酯类增塑剂DBP、DOP、DBS、DOS等都可以作为三元乙丙再生胶制品软化HYL27Y10YEEYC增塑剂。其中石蜡油是三元乙丙再生胶条中常用的软化增塑剂，可改善胶料表面光滑程度、降低压出膨胀、提高压出速度的效果更明显。另外石蜡油本身闪点高、挥发份少、可以改善三元乙丙再生胶密封条的耐候性和高温挥发性，低芳烃含量又可以提高橡胶抗氧化降解性能，从而延长三元乙丙再生胶密封条的使用寿命。
2.三元乙丙再生密封胶条掺用软化增塑剂注意事项（用量）
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条要求胶料具有较高的可塑性，以确保其加工工艺性能，并得到稳定的产品尺寸和良好的产品外观质量，胶料的含胶率不宜太高；三元乙丙再生胶生产这类制品时软化剂用量加大，一般在40-份之间。
需要注意的是，三元乙丙再生胶胶料中加入操作油的量越大，对硫化的影响越大，胶料的硫化程度就比不加油或少加油时的程度低，因此在过氧化物硫化的胶料中，石蜡油的用量也不宜过大，建议控制在30份以下。
三元乙丙再生胶生产密封胶条时，软化增塑剂用量过多会导致胶料强度过低、物理机械性能较差；三元乙丙再生胶混炼胶强度低，挤出时进料不畅，易返胶，产品挺性和尺寸稳定性较差；降低三元乙丙再生胶的硫化效率，并且使得产品表面易出现发粘的现象等问题。后期小编将继续与您分享三元乙丙再生胶生产不同橡胶制品软化剂的添加技巧。
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