使用天然胶/顺丁胶/丁苯胶并用胶生产轻型轮胎胎面胶时，橡胶制品厂家可以适当掺用轮胎再生胶，改善胶料加工工艺、降低原料成本。为保证掺用再生胶的轻型轮胎胎面胶物性指标不变，橡胶制品厂家需要根据轮胎再生胶的指标与掺用量适时调整胎面胶配方。小编今天与您分享三个不同轮胎再生胶用量的轻型轮胎胎面胶配方。
1.轻型轮胎胎面胶参考配方
（1）不含轮胎再生胶：天然橡胶50份，顺丁橡胶40份，丁苯橡胶10份，硬脂酸3份，氧化锌3份，石蜡1份，防老剂3份，橡胶油5份，炭黑52份，促进剂0.8份，硫磺1.2份；合计，份。
（2）含10份轮胎再生胶：天然橡胶60份，顺丁橡胶30份，丁苯橡胶10份，轮胎再生胶10份，硬脂酸3份，氧化锌5份，石蜡1.4份，防老剂2.5份，固体古马隆3份，橡胶油6份，炭黑48份，促进剂1.8份，硫磺1.3份；合计，份。
（3）含20份轮胎再生胶：天然橡胶60份，顺丁橡胶30份，丁苯橡胶10份，轮胎再生胶20份，硬脂酸2.5份，氧化锌5份，促进剂CZ1.1份，石蜡0.8份，防老剂2份，橡胶油8份，炭黑45份，白炭黑5份，促进剂DM0.8份，硫磺1.3份；合计，.5份。
2.调整含轮胎再生胶的胎面胶配方
（1）硫化体系：不含轮胎再生胶的轻型轮胎胎面胶选择硫磺硫化时可配合促进剂OBS；含轮胎再生胶的胎面胶使用硫磺2LLYY-SJ硫化时可配合使用促进剂CZ和促进剂DM，其中促进剂CZ用量一般略高于促进剂DM用量。
（2）补强体系：轻型轮胎胎面胶的补强体系一般由中超耐磨炭黑和高耐磨炭黑组成，以中超耐磨炭黑为主，用以提高胶料拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能，提高轮胎胎面胶耐磨性和耐刺穿性；必要时可配合使用少量白炭黑，进一步改善轻型轮胎胎面抗撕裂性能、耐热性能、抗老化性能以及粘附力等。
（3）防老体系：通常将物理防护与化学防护并用。石蜡作为典型的物理防老剂，可以在轮胎胎面胶表面形成一层物理保护层，有效防止臭氧龟裂；将防老剂BLE、防老剂A和防老剂以1.5/1/0.5比例并用；或者选择、防老剂RD和H并用体系，以为主，配合使用防老剂RD和少量防老剂H，显著提高轻型轮胎胎面耐老化性能。
使用轮胎再生胶降低轻型轮胎胎面胶生产成本时，橡胶制品厂家需要合理调整橡胶制品配方。在实际生产中，生产企业还可以根据实际需求适当增减轻型轮胎胎面胶中轮胎再生胶用量，成本允许的话建议使用轮胎胎面再生胶，保证轻型轮胎胎面胶综合指标和使用寿命。
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