丁基橡胶耐气透性、耐热性能优异，被广泛用于生产各种耐热橡胶制品，耐热海绵发泡橡胶制品就是其中之一。很多内胎加工厂家都知道，丁基内胎加工过程会加入适量三元乙丙橡胶或再生胶，目的是延长丁基内胎使用寿命。那么使用丁基橡胶生耐热海绵发泡橡胶制品时是否需要添加三元乙丙胶料？如果需要，添加时又该注意哪些问题？
1.三元乙丙胶料在丁基耐热海绵发泡制品中的作用
三元乙丙橡胶/再生胶老化后硬度增高，丁基橡胶制品老化后会出现变软发粘的问题，因此在丁基耐热海绵发泡橡胶制品中使用适量的三元乙丙胶料正好可以弥补丁基橡胶的缺陷，改善丁基耐热海绵发泡制品性能。
三元乙丙橡胶/再生胶与丁基橡胶相比，耐高温性能、耐老化性能（尤其是耐臭氧性）优于丁基橡胶；丁基耐热海绵发泡制品中适量使用三元乙丙胶料又可以提高发泡制品的耐热性、耐老化性，进一步延长耐热海绵的使用寿命。
2.丁基耐热海绵制品中三元乙丙胶料的选择技巧
使用三元乙丙胶料改善耐热海绵制品性能时，从成本上看小编推荐使用三元乙丙再生胶。三元乙丙未硫化混炼胶或废旧三元乙丙橡胶制品回收再加工而成的EPDM再生胶耐高低温、抗老化性能与三元乙丙原胶基本一致，价格却比三元乙丙原胶低很多，与丁基橡胶相容性更好，可以在改善丁基耐热海绵制品综合性能的前提下降低更多的原料成本。对于物理机械性能要求更严格的耐热海绵2LLYY-SJ制品，橡胶制品厂家可以在丁基橡胶中掺用适量的三元乙丙原胶，保证产品质量。
3.如何调节三元乙丙胶料与丁基胶料的硫化速度
众所周知，海绵发泡橡胶制品的硫化与发泡是同时进行的，硫化速度比发泡速度慢或比发泡速度快都会影响发泡制品发泡效果与发泡效率；丁基橡胶与三元乙丙胶料的硫化性能、硫化条件又是不同的，因此橡胶制品厂家一定要合理设计硫化体系，保证硫化与发泡同时进行。一般情况下，橡胶制品厂家可以选择硫磺硫化，配合使用橡胶促进剂DM，使用发泡剂OBSH发泡，更好地协调硫化速度与发泡速度。
使用三元乙丙再生胶或三元乙丙原胶改善丁基耐热海绵发泡制品成品性能与寿命时，橡胶制品厂家还需要适当调整配方中其他配合剂的种类与用量，可以使用半补强炭黑补强、石蜡油软化、石蜡防老，再配合使用氧化锌、硬脂酸与氧化镁，进一步提高丁基/三元乙丙橡胶耐热海绵发泡制品综合性能与使用寿命。
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