耐热输送带擦布胶的作用是将带芯帆布层黏合成一个整体，要求带芯材料具备良好的粘合性能、耐疲劳性能以及足够的可塑性和耐焦烧性能；一般以丁苯橡胶、氯丁橡胶或丁基橡胶为主要原料加工而成。丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，具备丁基橡胶基本性能特点，可替代一定比例的丁基橡胶生产耐热输送带，有效降低成本。
1.丁基再生胶耐热输送带擦布胶选料原则
在实际生产中，耐热输送带擦布胶在保证使用性能的前提下最多可以掺用多少丁基再生胶呢？如何提高含再生胶的耐热输送带擦布胶性能？
（1）首先我们需要了解一下各种橡胶原料与橡胶辅料对耐热输送带擦布胶性能的“贡献值”。丁基橡胶、丁基再生胶化学不饱和度低，叠加聚异丁烯链的不活泼性，能够赋予耐热输送带擦布胶优异的耐热性。
（2）实验表明：丁基橡胶采用酚醛树脂硫化体系、对醌二肟硫化的硫化胶耐热性能更好，使用有效硫化体系、半有效硫化体系硫化的胶料耐热性优于普通硫磺丁基硫化胶；因此酚醛树脂可以赋予耐热输送带擦胶更好的耐热性。在丁基橡胶与氯化丁基橡胶的填料体系中，炭黑比白色填料耐热。软化体系需要考虑软化剂的挥发性和高温下的稳定性。
2.丁基再生胶耐热输送带擦布胶常用原辅料
使用丁基再生胶替代一部分丁基橡胶生产耐热输送带擦胶时，一般建议选择与擦胶技术指标要求相近的再生胶产品。丁基再生胶制备耐热输送带擦布胶时，硫化体系建议选择烷基酚醛树脂HYL10Y3YEEYC硫化，或者使用半有效硫磺硫化体系、有效硫磺硫化体系，提高再生胶输送带擦胶耐热性；尽可能避免使用普通硫磺硫化体系。
丁基再生胶耐热输送带擦布胶补强填充体系可选择高耐磨炭黑或快压出炉黑，必要时可添加少量混气炭黑，适当增加胶料硬度，避免高温裂解。使用丁基再生胶制备耐热输送带擦布胶时，建议选择石蜡油、煤焦油、氯化石蜡、古马隆等高温下挥发小、热分解温度高的软化剂，建议将几种软化剂并用，提高输送带擦胶的耐热性和黏度。
3.丁基再生胶耐热输送带擦布胶配方
含丁基再生胶的耐热输送带擦布胶参考配方：丁基橡胶80份，丁基再生胶40份，氧化锌15份，硬脂酸1份，炭黑N份，陶土15份，聚异丁烯10份，石蜡油10份，矿物油10份，烷基酚醛树脂5份，促进剂TDEC1份，促进剂DM1.5份，促进剂TMTD1份，硫磺1份；合计：.5份。
4.丁基再生胶耐热输送带擦布胶性能优化
硫化体系选择硫磺为硫化剂，配合促进剂、活性剂提高硫化效率，提高再生胶胶料的拉伸强度、定伸应力、硬度、扯断伸长率等，但硫磺用量不宜过多，否则会降低耐热输送带覆盖胶的耐热性。促进剂可选择促进剂M/TMTD/ZDC并用加快硫化速度，提高硫化效率。活性剂可选择氧化锌、氧化镁、硬脂酸并用，提高促进剂活性，从而减少促进剂用量，缩短硫化时间。
耐热输送带擦布胶中最多能够掺用多少丁基再生胶呢？小编想说：只要配合得当，掺用多少再生胶都可以生产出满足耐热输送带国家标准的产品，降低成本自然不在话下。在实际生产中，耐热输送带擦布胶中还能够适当掺用三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶等，进一步改善成品质量，延长耐热输送带使用性能与寿命。
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