概念
无磷脱脂剂是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快、速率高、可去除的涂层种类范围较宽。适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
种类
亨通兴达无磷脱脂剂可分为酸性脱脂剂、碱性脱脂剂、中性脱脂剂这三类。
作用
1、稳定无害，2、有效防锈，3、去污快速
检测方法
脱脂剂的清洁度检测方法，主要有目测法、擦拭法、硫酸铜法、验油试纸法这四种。
优点
1、清洗后对金属表面具有短期防锈作用。
2、应用范围没有限度制，不改变材料性能，无引火性危险。
3、清理油污、重油垢能力极强，清洗速率是煤油的6倍，是ODS类脱脂剂的理想替代品。
4、使用稳定，本产品不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，对各种表面均稳定无伤害。（对于不耐溶剂的橡胶、塑料部件不宜长时间浸泡在脱脂剂中）。
5、不可兑水使用，可以重复使用。直至消耗完毕。
6、满足各类清洗要求：如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、特别波清洗等要求。
7、清洗快速有效，浸泡、擦洗、喷刷后不留残迹，表面干燥后，不留污渍。
脱脂剂使用方法分析
1、油污特别重或遇到高溶点脂类时，应先以人工或机械方法铲去部分油泥，再选用脱脂剂加热清洗。
2、使用浓度：清洗剂：水=1:10~20倍，浓度提高可提高清洗能力，手工清洗时清洗剂浓度要相对高些。
3、根据被洗件的特点、油污程度可采用浸洗、刷洗、浸泡、喷淋、煮洗、特别波清洗等清洗方式。
4、清洗温度：可在常温下使用，但在50-80℃温度条件下的清洗效果较佳。
脱脂剂的特点分析
1、清洗后的铝工件光亮平滑，不损伤工件。
2、除油、脱脂、脱氧化膜迅速全部。
3、清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，稳定环保，可以节省大量的清洗时间。
4、清洗成本低廉，节省人力。
5、洁净无害，属水基型环保清洗剂。
影响
脱脂剂脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素。
一、脱脂温度。一般的，温度越高，脱脂越全部。这因为三方面原因：
（1）温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林，固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净。但是，当提高油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除。
（2）促化学反应进行，一般说，温度每上升十度，化学反应速度提高一倍。
（3）加速表面活性剂分子运动，促浸润、乳化、分散的作用。
随温度升高，溶对污物溶解能力提高。但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面活性剂脱脂液中，过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。
二、脱脂时间。保障有足够脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟，浸渍脱脂三到五分钟(视油污种类，多少而定)。增加脱脂时间，延长脱脂液，油污接触时间，提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间需越长。流水线作业，不允许用太长时间，一般先用喷射予脱脂一分钟，再用浸渍脱脂三分钟。
三、机械作用。脱脂，借助压力喷射，搅拌等机械作用非常有效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果；喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透，破坏油膜，有效迫使油污脱离零件表面；喷射促使脱离零件油污乳化，分散于在脱脂溶液，防止油污再吸附到洗净，零件表面上。中低温脱脂，机械作用尤重要，一般说，压力喷射，浸渍脱脂速度快一倍以上。喷射压力通常(零点一到零点二)Mpa(于压力喷射的脱脂剂必为低泡，免泡沫过多影响正常操作，脱脂液流失)，浸渍脱脂不能认为静止浸渍，必装备循环泵，溶液不的搅动，每小的循环量约槽液体积五倍。
四、脱脂剂对脱脂效果的影响。脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。在含表面活性剂碱液脱脂比单碱性物溶液脱脂效果好。对滴落点高固态，半固态油脂，溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。为提高油污乳化，分散能力，适当提高脱脂剂表面活性剂含量为有效，不同表面活性剂品种，不同碱性物都使脱脂效果产生相应差异，良好脱脂剂都经大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的含表面活性剂碱液脱脂剂，较有效发挥洗净作用表面活性剂临界胶束浓度上限。使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，使浓度降低，相应期补加脱脂剂，来保持需要浓度。实际使用，必考虑各方面因素，各因素都控制佳状态，脱脂达满意效果。
使用时需掌握的技巧
（1）防止零件被腐蚀：对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
（2）掌握清洗剂的使用时间：为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。
（3）要掌握好清洗剂的温度：特别是非离子型清洗剂，当加热到相应温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为浊点，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过相应温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个较适宜的温度范围，并不是温度越高越好。
（4）要考虑清洗条件：以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。
（5）注意清洗剂的浓度：一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到相应浓度后，去污能力不再明显提高。
（6）注意零件污垢的种类和性质：除水垢用稳定强力除垢剂；油污、油脂等可根据金属材质不同，选用对应脱脂剂生产厂家的的清洗剂。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。
使用过程中出现的问题
一、脱脂速率急剧不降：
现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降。
1、工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大——及时补充脱脂剂或行人工预脱脂；
2、工件脱脂处理量过大，脱脂剂补充不及时——定时检测各项指标并及时补加脱脂剂；
3、脱脂槽过久放置，有效成份变质——碱性脱脂停产时，好加盖，以防止槽液变质；
4、操作或工件结构原因，工件带出槽液过多——针对形成原因，减少槽液带出量；
5、蒸气加热时，冷凝水过多而稀释脱脂槽液——当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不多；
6、脱脂槽液老化——换槽；
二、水洗槽泡沫过多：
现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多。
1、水洗槽清水溢流量太小——加大溢流量；
2、脱脂剂的泡沫过多，并随工件带入水洗槽——加消泡剂或减少脱脂剂添加量；
三、水洗槽碱度过高：
现象：脱脂后的水洗槽中的清水的PH值大。
1、工件带入太多脱脂槽液入水洗槽——改变工件装挂方式或延长工件在脱脂上方的停留时间；
2、水洗槽溢流量太小——加大溢流量；
四、可见残油：
现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。
1、工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，凡士林等类油污先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间；
2、工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油…换用有针对性的脱脂剂；
3、脱脂剂的脱脂能力弱，效果差…替换脱脂能力强的脱脂剂；
4、脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对…根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法；
5、脱脂温度低，时间短…提高温度，延长时间；
6、槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面…及时清理槽液表面油污，工件出槽后较好用热水冲洗；
7、处理量过大，槽液中有效成份不足…检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂；
8、槽液老化——换槽；
9、脱脂剂浓度偏低——提高脱脂剂的浓度；
10、脱脂后，水洗不全部——加强水洗，保持溢流；
11、浸脱脂机械作用力小——循环槽液或摇动工件；
在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高速液体脱脂剂脱脂的作用表现在：
1、影响涂膜质量。
如果脱脂不全部，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。
2、影响磷化质量。
磷化过程全部取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要做到这一点，就需要在磷化之前或磷化过程中把利用高速液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高速的全部去除。如果工件表面的异物末被全部去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至全部阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。
处理注意事项
一、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜。
二、提高水洗质量。
三、防锈处理：使用脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(℃，1～10min)。
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