冬季企业用火用电进入高峰期
加上年末赶工
安全生产规范容易被忽视
容易造成事故高发，频发
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近日，黑龙江省安达市
万宝山园区海纳贝尔化工公司
就发生了一起爆炸事故
事故造成3人死亡、4人受伤！
00:42事故现场情况
近年来，年末爆炸事故并不少见
企业一定要注意做好防爆工作！
河南巩义市五发助剂厂
“”爆炸事故
年12月24日，河南省郑州巩义市五发助剂厂发生石蜡原料储罐爆炸事故，造成3人死亡，1人受伤。
江苏连云港聚鑫生物公司
“”重大爆炸事故
年12月9日，江苏省连云港市聚鑫生物公司间二氯苯生产装置发生爆炸事故，导致装置所在的四车间和相邻的六车间坍塌，造成10人死亡、1人轻伤。
湖北省浠水县福瑞德化工公司
“”爆炸事故
年12月13日，湖北省黄冈市浠水县福瑞德化工有限公司发生火灾爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。
最后，请收好这份为大家精心整理的
安全生产小贴士
冬季安全生产小贴士之防爆篇
控制与消除火源
明火。工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。加热易燃物质时，尽量避免采用明火，而要采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。
在有火灾爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业安全。
烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器。
摩擦与撞击。机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：
轴承要及时注油，保持润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，应采用铝铜合金等，使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护。
为防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器，清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时，危险物质应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不产生火花的软质材料铺设。
电火花。电火花是引起火灾爆炸事故的重要因素，要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级及爆炸物的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。
其他火源。要防范静电、雷电引起的灾害，防止易燃物料与高温设备、管道表面接触，高温表面要有隔热保温措施。
危险物质妥善处理
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。
相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。
根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。
对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。某些液体如乙醚，受到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。
工艺参数安全控制
工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施，对可能发生反应失控的场合尤为重要。
温度控制。不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且是防火防爆所必需的。温度过高，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常，往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。
压力控制。压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时，常伴随温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制适当压力的同时，要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。压力升高除了系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等窜气造成，应注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。
投料控制。第一，对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。而加料速度突然减小，会使温度降低，反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压；或会因加料速度过快，造成物料堵塞并引发爆炸事故。
第二，反应物料的配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。对连续化程度较高、危险性较大的生产，在刚开始时要特别注意物料配比。
第三，按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，往往还是出于对安全的考虑。为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相连锁。
第四，有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。
防止跑、冒、滴、漏
生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏（如由阀门密封不良引起）会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因此，要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。
阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了增强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。
设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。
为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。
保持良好通风条件
通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。
来源：中国应急管理报编辑：徐姚
中国应急管理报新媒体中心编辑：孟德轩康雯佳（实习）
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