硬质橡胶板一般以天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶为原料生产而成，邵氏硬度在90度以上。以天然橡胶为主要原料生产硬质橡胶板时，可适当掺用再生胶改善制品工艺的同时还能降低更多成本。在实际生产中，将天然橡胶/再生胶并用生产硬质橡胶板时，需合理设计配方配合体系，可进一步优化成品质量、降低生产成本。
以天然橡胶/再生胶为原料生产高绝缘硬质橡胶板时，一般采用硫黄作为硫化剂，建议使用不含游离亚硫酸的硫黄；将硫黄和硒并用不仅可以促进硫化，还能够提高硬质胶的耐热性、电绝缘性；硬质橡胶板中大量使用再生胶、硬质胶粉时建议使用噻唑类促进剂。
天然胶硬质橡胶板一般不使用补强剂，可大量使用填充剂；常用的填充剂有陶土、滑石粉、重晶石粉和硬质胶粉等。
天然橡胶生产硬质橡胶板时，软化体系可以使用矿物油、凡士林、沥青、石蜡、古马隆树脂等。其中沥青、古马隆树脂作为软化剂2ELYYYC可增加胶料黏性；石蜡、凡士林作为软化剂，硬质胶的变形小；此外，软化剂中使用石蜡、菜籽油或亚麻仁油，可以赋予天然胶硬质胶更好的光亮度。
以天然橡胶为主要原料生产硬质橡胶板时，添加的再生胶种类建议选择乳胶再生胶、轮胎再生胶，进一步降低成本。目前大部分硬质橡胶板是黑色或深褐色等，如果制备其他颜色的硬质胶，掺用再生胶时建议使用白色再生胶。
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