石蜡油由石蜡基原油经减压蒸馏出并脱蜡、磺化、精制等工艺制得，链烷烃含量高、芳烃含量低，闪电-℃，相对密度在0.85-0.95之间，是天然橡胶与通用合成橡胶中常用的软化剂，石蜡油与丁基橡胶相容性好，用于丁基再生胶内胎中可提高胶料分散度40%以上，但一定要注意使用三要素。
首先要了解丁基内胎性能需求：丁基橡胶内胎是充气轮胎中的重要部件，在70-℃或更高温度下使用；充气时内胎各部位需要承受不同的变形，外径部位承受伸张变形，着合部位承受压缩变形，断面方向也要承受伸张变形，要求胶料具备足够的气密性以及高弹性、抗撕裂、耐疲劳性能等。因此丁基内胎生产中需要大量补强剂与填充剂，而软化剂不仅可以软化胶料，还能够提高其他配合剂在胶料中的分散程度。
其次掌握石蜡油在丁基内胎中的具体作用：请丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶HYL1Y9YEEYC并用胶生产的橡胶内胎选择石蜡油作为软化剂时，石蜡油可降低丁基胶料门尼黏度，延迟门尼焦烧时间；改善丁基橡胶/再生胶压出性能；进一步提高丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶制品的耐臭氧性、耐压缩永久变形性。
最后掌握石蜡油在丁基内胎中的添加技巧：丁基橡胶内胎生产中，石蜡油既可以单独使用，也可与环烷油或化学增塑剂配合使用，不建议使用松香、松焦油等会起到延迟硫化作用的不饱和型增塑剂。在丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶内胎生产中，石蜡油用量建议控制在10-20份之间，增塑效果好，胶料混炼性能好，混炼时吃粉快、混炼均匀；容易压出，压出后胎筒光亮、挺性好、收缩小。
使用丁基橡胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶内胎时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂等，后期小编将继续与您分享相关问题。
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