近年来，化学驱技术已成为老区增加可采储量的主要手段。其中，二元复合驱是化学驱提高采收率的一个重要技术。
相对于三元复合驱技术，二元复合驱中不使用碱，因此不会产生结垢，这对于低渗油藏尤为重要。目前，二元复合驱技术已在一些试验区取得了良好的开发效果。而在新疆某油田二元复合驱开发过程中，部分产油量较高的井中却出现表观黏度很大的油包水型乳状液，是原油与驱油剂在运移过程中发生高速剪切形成的，极难破乳。高表观黏度的乳状液流动性差，给后续的原油运输及处理造成了较大的困难。
上述乳化原油不能简单采用单独的电化学或热化学方法破乳，因为①复合驱乳状液与水驱乳状液性能不同，水驱乳状液只含有原油和水，而复合驱乳状液还含有大量的驱油用表面活性剂及聚合物，这两种物质的存在大大增加了乳状液的表观黏度，提高了其稳定性；②油田二元复合驱区块的产出油主要是环烷基石油，与石蜡基相比，这类油形成的乳状液稳定性更好，也更难破乳；③油田地处高纬度地区，冬天温度较低，采用单纯的电加热破乳能耗增加极大，不利于节能环保。因此，急需寻找有效的降黏方法。
于是有研究以新疆油田七中区二元复合驱中产出的高表观黏度采出液为对象，分析不同破乳方法对高黏采出液表观黏度的影响。试验结果显示，设置乳状液搅拌速率为r/min、超声30min、油水比5:5、降黏温度60℃是最佳方案。
破乳剂+破乳增强剂——快速油水分离应用场景
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